缩水/凹陷工艺对策

关键词：缩水、凹陷、保压、壁厚、对策

更新于 2026-10-04

一、缩水来自厚处没补上

料在厚壁处最后固化，固化时要收缩，如果保压没把料继续推进去，表面就陷下去。背面叫缩水，正面叫凹陷，常常一起出现。处理顺序很简单：先加保压压力和延长时间，再看浇口够不够大、离厚处够不够近。

二、手段与局限

手段	作用	局限
加保压/延时	补缩	过压飞边
放大浇口	补缩路径	浇口痕
均衡冷却	减厚处缩量	有限
改设计	根治	要改模

三、为什么工艺治不了根

壁厚突变处，厚的地方就是比薄的地方缩得多，保压再强也有上限，过了就飞边。真正根治是设计端减厚、用筋代替实芯、把壁厚均化，让补缩容易。这也是为什么 DFM 阶段就要提均壁厚，等试模缩了再救，模具都改烦了。

结论 缩水先加保压延时，再看浇口大小位置。 壁厚突变是根子，工艺只缓解。 根治回设计端，减厚加筋均壁厚。

缩水要量化判断

缩水多少算超标要有数，不是看着不顺就返工。用轮廓仪或者扫描量凹陷深度，对照外观件的验收标准，藏在外观面里的缩痕和装配面上的缩痕标准不同。量完看分布：凹陷正对厚截面的，是补缩不足；凹陷沿着整条筋位走的，是筋根圆角太大或者筋太厚。位置和形状定了原因就定了，对策从保压和设计两条线里选，而不是每个都试一遍。

设计端的改进路径

工艺救不了的缩水回设计端改。减厚是最直接的，厚处掏空或者加筋替代实芯，壁厚均化了缩水自然轻。筋厚按主壁厚的比例控制，筋根圆角别贪大，圆角越大局部越厚越容易缩。改不了的旧模，靠保压时间和分段保压曲线压，能压到什么程度试了才知道，跟客户谈验收时把工艺极限说在前面。设计端每改一轮，工艺端的压力就松一分，两头配合才走得远。

保压曲线怎么调才有效

调缩水不要一步到位加保压，分段调才有诊断价值。先把保压时间延长一档，看凹陷有没有变化：有变化说明浇口还没冻，补缩路径通着，继续延长时间到收益封顶；没变化说明浇口已冻，延长时间没用，转向提压力或者改浇口。压力提到飞边临界就停，再往上模具受伤。两条都到头还缩，问题在壁厚，回到设计端减厚或者加筋。这个分段排查法的好处是每一步都知道自己在验证什么假设，比抱着参数乱试的调法快得多，也容易把经验讲给新手听。

浇口冻结时间值得实测一次。用逐步延长保压时间做梯度试验，产品重量不再增加的时间点就是浇口冻结时间，这个数是保压工艺的物理上限，知道它，调保压就不再靠猜。每个模具浇口的冻结时间不同，实测一次存档，这副模的缩水问题从此有了标尺。

缩水问题解决后把判据固化。凹陷深度验收线、测点位置、测量工具写进检验指导书，量产按此执行。缩水的争议大多来自测量方法不统一，轮廓仪和卡尺手感评估能差出一倍，方法先统一，结论才有讨论的基础。

把冻结时间和保压窗口标注在模具履历卡上，换人接班不用重新摸索，这是缩水治理的最后一块拼图。

缩水调参的分段表

调缩水不要一步到位加保压，分段调有诊断价值，下面这张表列步骤。

步骤	动作	判据
延保压	延长一档	凹陷变化
提压力	到飞边临界	停
查浇口	冻否	换思路
改设计	减厚加筋	终极

这张表说明先看凹陷随保压时间变化判断补缩路径通否，没变化说明浇口已冻延长无效转向提压力或改浇口；压力提到飞边临界就停再往上模具受伤；两条到头还缩问题在壁厚回设计端减厚或加筋。分段排查每步知道验证什么假设，比抱着参数乱试快，也容易讲给新手听。

浇口冻结的实测

浇口冻结时间值得实测一次，用逐步延长保压时间做梯度试验，产品重量不再增加的时间点就是浇口冻结时间，这个数是保压工艺的物理上限，知道它调保压不再靠猜。每个模具浇口冻结时间不同，实测一次存档这副模的缩水问题从此有标尺。缩水问题解决后把判据固化，凹陷深度验收线、测点位置、测量工具写进检验指导书，量产按此执行，争议来自测量方法不统一。

冻结时间的实测

浇口冻结时间值得实测一次，用逐步延长保压时间做梯度试验产品重量不再增加的时间点就是浇口冻结时间，这个数是保压工艺物理上限知道它调保压不再靠猜。每个模具浇口冻结时间不同实测一次存档。缩水问题解决后把判据固化，凹陷深度验收线、测点位置、测量工具写进检验指导书量产按此执行，争议来自测量方法不统一，方法先统一结论才有讨论基础。